Számos gyakori alumíniumlemez deformáció, melyek az alumíniumötvözet lemezhibáinak okai?
Jelenleg az ötvözött alumíniumlemezeket széles körben használják az építőiparban, az ipari gyártásban, a szállításban, a hardver tartozékokban és sok más iparágban.
A feldolgozási és gyártási folyamat során azonban a külső erő vagy a hegesztési feszültség hatása miatt az alumíniumlemez általában bizonyos fokú deformációt okoz, és ezek a deformációk általában korrigálhatók a termékminőségi követelményeknek megfelelően.
Az alumíniumlemez általános deformációs jelensége
1. Nem fém sajtolás
Meghatározás: Nem fém a szalag felületébe préselve
Jellemzők: Nyilvánvaló pontszerű vagy hosszú sárga-fekete hibák vannak a felületen
ok:
A hengerlési folyamat berendezésének körülményei nem tiszták
A hengerlési folyamat kenőanyaga nem tiszta
Változó technológiai olaj permetezési nyomás
Födém felületi karcolások
2. Fém besajtolás
Meghatározás: A szalag felületébe nyomott fémforgács vagy fémtöredék
Jellemzők: Nyomja meg a tárgyat a nagy és kis mélyedések lekaparásához, és tönkreteszi a tábla és a szalag felületének folytonosságát
ok:
A melegen hengerelt tekercsek száma kicsi, a fémforgács széle megreped, a szalag a préselés után a lemez felületébe esik
A tárcsavágási folyamat minősége gyenge, ami a hengerelt szalag benyomása után leesik a sorja
Hengerelt alumínium kötésű tekercsek, melyeket alumíniumra ragasztanak és rányomnak a födémre.
A melegen hengerelt vezetővonalzó túl szorosan volt beszorítva, és benyomás után forgács hullott a födémre.
3. Kezdje elölről
Definíció és jellemzők: Ahol éles tárgyak (például tábla sarkai, fémforgácsok vagy éles tárgyak a berendezésen érintkeznek a tábla felületével), ott a relatív csúszás során keletkező egyszeresen elosztott hegeket karcolásnak nevezzük.
Okok: A vezetőlemez vagy a lapított szalag kinyúlik vagy rátapad az alumíniumra; a nyírási folyamat által okozott karcolások; nem megfelelő emelés kézi ellenőrzéssel.
4. Karcolások
Definíció és jellemzők: A prizma és a tárgy, valamint a szalag felületének érintkezési felülete közötti relatív elcsúszás vagy elmozdulás által okozott hegcsoport (vagy csoport) eloszlása, úgynevezett karcolás.
Ok: Mechanikus vagy mesterséges elmozdulás az alumíniumlemez rétegei között.
5. Zúzódások (horpadások)
Meghatározás és jellemzők: A lemez, szalag stb. felületén vagy végfelületén keletkező hegek tárgyak, például alumíniumlemezek és tekercsek ütközése után. A hiba az alumíniumlemez, alumínium tekercs felületén vagy homlokfelületén jelentkezik, és a mélyedés szélén lévő fém nagy része kinyomódik.
6. Ragasztás
Definíció és jellemzők: A szalag felülete pontszerű, pelyhes vagy szalagszerű hegek, amelyeket a lemezek vagy szalagtekercsek közötti túlzott nyomás okoz. Ragadás gyakran előfordul, ha a felső és az alsó lemezek (vagy tekercsrétegek) szimmetrikusak, néha időszakosan.
7. Bélyegzés (hengerlés)
Definíció és jellemzők: A szalag felületén periodikus bemélyedések vannak. A mélyedések viszonylag simák.
8. Víznyomok
Meghatározás és jellemzők: A hengerelt lemez felületén halvány fehér vagy világosfekete szabálytalan víznyomok láthatók.
9. Felületi foltok (virágfelület)
Meghatározás és jellemzők: Fényes és egyenetlen színű foltok a felületükön.
10. Felszíni buborékok
Definíció és jellemzők: szabálytalan kerek vagy csík alakú üregkiemelkedések a szalag felületén. A kiemelkedő élek lekerekítettek és simák. A lemez felfelé és lefelé aszimmetrikus, eloszlása szabálytalan.
11. Korrózió
Definíció és jellemzők: Olyan hibák, amelyek azután lépnek fel, hogy a lemez és a szíj felülete érintkezik a környező közeggel, és a kémiai vagy elektrokémiai reakció a lemez és a szalag felületén következik be. Korrodálja a lapot, és a csík elveszti fémes fényét. Súlyos esetekben szürke-fehér korróziós termékek keletkeznek a felületen.
12. Nyomokban nitrátok
Meghatározás és jellemzők: Nitrát közeg maradványok és hegek a lemez felületén hőkezelés után. A salétromsavnyomok szabálytalan fehér foltok érdes felülettel és fémes csillogás nélkül.
13. Olajfolt
Definíció és jellemzők: A lemez felületén olajmaradványok vannak, és az oltás után különböző fokú sárgásbarna foltok képződnek.
14. Repedések (felületi repedések)
Definíció és jellemzők: Repedések a lap vagy szalag felületén a hengerlési irányra merőlegesen.
15. Repedt élek
Definíció és jellemzők: A lemezek és szalagok szélei töredezettek, súlyos esetekben fogazottak.
16. Csúszka
Meghatározás és jellemzők: Nyújtsa meg a tábla felületét, és a nyújtási irány egy szabályos sötét vonal körülbelül 45 fokos szögben.
17. Oldalhajlítás
Definíció és jellemzők: A lap hosszirányú oldala, a szalag nemlineáris állapotot mutat, amely egy oldalra hajlított.
Ok: A nyomás a malom mindkét végén eltérő; az anyag vastagsága a lemez és a szalag mindkét oldalán eltérő.
18. Hullámok
Definíció: A lemezek és szalagok egyenetlen alakváltozásából adódó különböző egyenetlen jelenségek összege.
Jellemzők: A szélénél élhullámnak, a közepénél közepes hullámnak nevezik. Mindkettőt összetett hullámnak nevezik. Mind a közepét, mind a széleit kettős rúdnak nevezik.
19. Kompozit alumínium réteg elmozdulása
Meghatározás: A szalagacél felületi hibái, amelyeket melegen hengerelt plattírozott alumíniumlemez eltolt vagy oldalirányú kilengése okoz.
Jellemzők: A hiba egy takaros sötét sáv a tábla szélén. Sötétsárga csíknyomok a hőkezelés után.
20. Rétegezés
Meghatározás és jellemzők: Egyenetlen alakváltozás miatt. A lemez középső végén és szélén keletkező, a lemez felületével párhuzamos repedésréteget delaminációnak nevezzük.
21. Salakrétegezés
Definíció és jellemzők: A lemez felületével párhuzamos szalagrepedések keletkeznek a lemez keresztmetszetében, a gördülési irány mentén húzódnak és szabálytalanul oszlanak el.
22. Rúd alumínium
Meghatározás és jellemzők: durva tapadási sérülés a lemez és a szalag felületén, amelyet a tekercs és a lap és szalag felülete közötti rossz kenési teljesítmény okoz.
23. Túlégetés
Definíció: Fém hőkezelése olyan hőmérsékleten, amely eléri vagy meghaladja az alacsony olvadáspontú eutektikus hőmérsékletet, és egyedülálló mikroszerkezeti jelenséget idéz elő, amelyet túltűznek neveznek.
Jellemzők: A felület nyilvánvalóan oxidált (szürke vagy világossárga), és túlégett, ha érdes vagy sűrű kis buborékok keletkeznek. A mikroszerkezetben megvastagodott szemcsehatárok vagy szemcseközi eutektikus háromszögek vagy eutektikus gömbök jelennek meg a kristályokban.
24. Hajtogatás
Definíció: Gyűrődés, ahol a gyűrődés szöget zár be a göndörítés irányával.
Jellemzők: A redők világos mintázatúak.
25. Lotion nyomok
Meghatározás és jellemzők: Tejfehér vagy szürkésfekete pontozott vagy csíkos jelek a tányér vagy csík felületén.
26. Nyomja meg a Scratch gombot
Meghatározás és jellemzők: Hengerrel nyomott felületi sérülések, például súrlódás, karcolások, ragadás stb.
27. Hajlítás (gyűrődés)
Definíció és jellemzők: A lemez gyűrődései hajlítás és deformáció után.
28. Olajruda
Meghatározás és jellemzők: A tekercsben lévő maradék kenőanyagok és egyéb olajok az izzítási és melegítési folyamat során oxidálódnak, és polimerizálódnak, viszkózus aszfaltot képezve, ami befolyásolja a tekercs zökkenőmentes letekercselését.
29. Nyírási hullámok
Definíció és jellemzők: hullámok a szalag felületén függőleges kalanderezési irányban.
30. Világos és sötét csíkok
Definíció és jellemzők: A szerkezet egyenetlen, vagy durva szemcsék és a hengerlési iránnyal párhuzamosan azonos világos és sötét csíkok jelennek meg.
31. Réz diffúzió
Definíció és jellemzők: A nem megfelelő fűtési rendszer miatt a kompozit alumíniumlemez alapanyagában lévő rézatomok a kompozit alumíniumréteg szemcsehatáraihoz diffundálva bajuszszerű szemcsehatárokat képeznek.
32. Áthatoló porozitás
Definíció és jellemzők: A tábla felülete egy kör alakú, szélezett vagy hosszúkás üreg vetülete, amely a tábla teljes vastagságában, szimmetrikusan fut át. Az ilyen dudorok eloszlása szabálytalan.
33. Súrlódási sérülés
Definíció és jellemzők: kioltás, amelyben a szomszédos lemezek egymáshoz dörzsölve hegeket képeznek. A súrlódó csíkok szabálytalanok és kerekek, tönkreteszik a természetes oxidfilmet és a bevonatot.
34. Fenyőág minta
Definíció és jellemzők: Csúszási vonalak gördülés közben
35. Élvetemítés
Meghatározás és jellemzők: A szalag éleinek vetemedése gördülés vagy nyírás miatt.
A fenti okok mellett az alumíniumlemezek feldolgozás közbeni deformációja is számos problémát fog okozni a tényleges működés, tárolás, szállítás, vágás és feldolgozás során, ezért a művelet minden egyes lépése nagyon fontos.