I. Hagyományos felszíni kezelési technológia
1. eloxálás
- Alapelv: generáljon sűrű alumínium -oxidréteget (vastagság 5-25 μm) az alumínium felületén elektrolízissel, legfeljebb HV 300-500 keménységgel.
- Előnyök: A só spray -teszt több mint 1000 órát érhet el, alkalmas ipari jelenetekhez, például függönyfalak építéséhez és hajó kiegészítőkhöz.
- Javító irány: A tömítéskezelés (például forrásban lévő víz/nikkel -só tömítése) növelheti a porozitást és csökkentheti a korrozív közepes behatolás kockázatát.
2. Kémiai konverziós film
- Kromát -kezelés: Készítsen CR (OH) 3/CRO3 kompozit filmet kiváló korrózióállósággal (só spray -teszt 500-800 órák), de van egy hatszögletű krómszennyezés problémája.
-Környezetbarát alternatíva: Krómmentes cirkónium-titán-átalakító oldat (például Henkel X4301), a 300-500 órák só spray-ellenállása, a ROHS szabványoknak megfelelően.
2. Bevonatvédelmi technológia
1. Porpermetezés
- Folyamat: Epoxi/poliészter por elektrosztatikus permetezése, amely 60-120 μM bevonatot képez 200 fokos kikeményedés után.
- Teljesítmény: Időjárás -ellenállás 10-15 Évek (QUV öregedési teszt 2000 óra), alkalmas szabadtéri reklámlapokra és konténerekre.
2. Elektroforetikus bevonat
- Jellemzők: Egységes bevonat (15-30 μm) létrehozása elektrodepozíción keresztül, amely lefedi a komplex munkadarabok belső üregét, és ellenáll a só spray -nek, amely nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő.
- tok: Az autó alumínium könnyűfém kerekeit leginkább katód elektroforézis + átlátszó por védi.
3. Fejlett kompozit feldolgozási technológia
1. mikro-ív-oxidáció (MAO)
.
- Alkalmazási területek: Repülési rögzítőelemek, tengeri platform szerkezeti alkatrészei.
2. Lézer burkolat
- Folyamat: Használjon lézert az NI-alapú ötvözött réteg alumínium felületére burkolásához a kohászati kötés elérése érdekében, és javítja a korrózióállóságot 3-5 időkben.
- Költség: Körülbelül ￥ 120-200/m², nagy értékű alkatrészekhez, például atomenergia-berendezésekhez.
Iv. Műszaki kiválasztási ajánlások
| A keresleti forgatókönyvek|Ajánlott megoldások|Költség (yuan/m²)|Só spray -ellenállás (órák) |
| Külső falak építése/kültéri táblák|Anodikus oxidáció + fluorokarbon permetezés|80-150|1500+ |
| Autóalkatrészek|Krómmentes konverziós film + katód elektroforézis|50-90|800-1200 |
| Tengeri mérnöki berendezések|MICRO-ARC oxidáció + Szilikon tömítőanyag|200-300|3000+ |
| Élelmiszer -gépek (magas környezetvédelmi követelmények)|Silanizációs kezelés + epoxi por|70-110|600-800 |
V. Az előkezelés kulcsfontosságú lépései
1. Húzás és tisztítás: lúgos tisztítószer (pH 9-11) az olajfoltok eltávolításához és annak biztosítása érdekében, hogy a felületi feszültség kisebb vagy egyenlő legyen 35 mn/m.
2. pácolás aktiválás: Használjon salétromsav-hidrofluorsav-keveréket (koncentráció 10%-15%) az oxid skála eltávolításához, és az aktiválási időt a 2-5 percekben szabályozzuk.
3. Vízmosás -szabályozás: A vezetőképesség 50 μs/cm -nél kisebb vagy azzal egyenlő, hogy megakadályozzák a maradék szennyeződés -ionokat, hogy befolyásolják a bevonat tapadását.
>Megjegyzés: Az adatok az ASTM B117, az ISO 9227 és más szabványok teszteredményeire utalnak. A tényleges teljesítményt az alapötvözet modellje (például a 6061 vs 5052) és a folyamatparaméterek befolyásolják. Javasoljuk, hogy végezzen egy kis mintát (például egy 5 cm × 5 cm -es tesztdarabot) a kötegelt alkalmazás előtt.