A különlegessége alumínium fólia gördülő
A kettős fólia gyártásában az alumínium fólia hengerlése három folyamatra oszlik: durva hengerlés, köztes hengerlés és befejező hengerlés. Technológiai szempontból nagyjából elosztható a gördülő kijárat vastagságától. Az általános módszer az, hogy a kilépési vastagság nagyobb, mint vagy egyenlő 0,05 mm durva gördülő, a kilépési vastagság között 0,013 és 0,05, a középső gördülő, és az egyetlen késztermék és a kettős hengerelt termék kilépési vastagsága kisebb, mint 0,013mm befejező gördülő. A jellemzői durva gördülő hasonlóak a gördülő jellemzői alumínium lemez és szalag. A vastagságszabályozás elsősorban a gördülési erőtől és az utófeszültségtől függ. A vastagsága a durva gördülő nagyon kicsi, és a gördülő jellemzői teljesen eltérnek a gördülő alumínium lemez és szalag. Ez alumínium fólia gördülő. Jellemzőinek sajátosságai főként a következő szempontokat foglalják magukban:
(1) Alumínium szalag gördülő. Ahhoz, hogy az alumínium szalag vékonyabb elsősorban függ a gördülő erő, így az automatikus vastagság-ellenőrzési módszer az állandó tekercs rés, mint a fő ellenőrzési módszer az AGC. Még akkor is, ha a gördülési erő megváltozik, a gördülési rés bármikor beállítható, hogy a tekercsrés egy bizonyos értéken maradjon, hogy megkapja a vastagságot. Konzisztens lemez és szalag. Amikor az alumínium fóliát közepes felületű hengerlésre tekerik, az alumínium fólia rendkívül vékony vastagsága miatt a hengerlési erő növelése megkönnyíti a tekercs számára, hogy rugalmas deformációt eredményez, mint a hengerelt anyag. A tekercs rugalmas lapítása nem hagyhatja figyelmen kívül, a tekercsek rugalmas gördülése és lapítása azt határozza meg, hogy az alufóliában a hengerlési erő már nem játszhatja ugyanazt a szerepet, mint a hengerelt lemez. Alumínium fólia hengerelés általában roll-mentes gördülő állandó nyomás mellett feltételeket, hogy állítsa be a vastagsága az alumínium fólia Elsősorban attól függ, hogy a beállított feszültség és a gördülési sebesség.
(2) Verem gördülő. Az ultravékony alumínium fólia vastagsága kisebb, mint 0,012mm (a vastagság a munkatekercs átmérőjéhez kapcsolódik), a tekercs rugalmas lapítása miatt nagyon nehéz egylapos gördülő módszert használni, így a kettős gördülő módszert, azaz a kenőolaj hozzáadásának módszerét két alumínium fólia között, majd a hengerelést (más néven gördülő). Stack gördülő nem csak termel rendkívül vékony alumínium fóliák, hogy nem lehet előállítani egy gördülő, hanem csökkenti a szünetek számát, és növeli a munka termelékenységét. Ezzel a folyamattal a 0,006 mm és 0,03 mm között gyártott egyoldalas sima alumíniumfóliák tömeggyártásúak lehetnek.
(3) Sebesség hatás. A folyamat során az alumínium fólia gördülő, a jelenség, hogy a vastagsága a fólia vékonyodik a nő a gördülő rendszer az úgynevezett sebesség hatása. A sebességhatás mechanizmusának magyarázata még mindig mélyreható kutatást igényel. A sebességhatás okai róluk általában azt gondolják, hogy a következő három szempontot kell figyelembe tenni:
1) A súrlódási állapot a munkatekercs és a hengerelt anyag között megváltozik. A gördülési sebesség növekedésével a bevezetett kenőolaj mennyisége nő, így a tekercs és a hengerelt anyag közötti kenési állapot megváltozik. A súrlódási együttható csökken, az olajfilm vastagabbá válik, és az alumíniumfólia vastagsága ennek megfelelően csökken.
2) Változások a hengermű ben. A hengeres csapágyakkal rendelkező hengeres malmokban a gördülési sebesség növekedésével a tekercsnyak a csapágyakban lebegnek, így a terhelés alatt egymással kölcsönhatásban lévő két tekercs egymás felé mozdul.
3) Feldolgozás lágyulás, ha az anyag deformálódik gördülő. A nagy sebességű alumínium fólia hengermű gördülési sebessége nagyon magas. Ahogy a gördülési sebesség növekszik, a gördülő deformációs zóna hőmérséklete nő. A számítások szerint a deformációs zónában a fém hőmérséklete 200 °C-ra emelkedhet, ami megegyezik egy köztes visszanyerési lágyítással. A hengerelt anyagok feldolgozásának lágyítása.