Az alábbiakban egy műszaki elemzési cikk található a "Miért nem könnyű korrodálni", az anyagtudomány és az ipari alkalmazások forgatókönyveinek kombinálására, és a demonstráció több kutatási eredményének hivatkozása:
Alumíniumlemez -korrózióállósági mechanizmus és ipari alkalmazás (2025 frissítés)
1.
Az alumínium azonnal reagál az oxigénnel a levegőben, hogy sűrű alumínium -oxid (Al₂o₃) réteget képezzen, amelynek jellemzői a következők:
1. nano-skála sűrű szerkezet: A vastagság körülbelül 2-10 nanométerek, de a kristály elrendezés sűrűsége eléri a 3,5 g/cm3-ot, ami hatékonyan blokkolja a vízmolekulák és a klorid-ionok behatolását;
2. öngyógyító tulajdonságok: Amikor a felület karcolódik, a kitett alumínium atomok újra oxidálják és javítják a védőréteget a 0 -ben. 1 másodperc;
3. Kémiai stabilitás: stabil marad a 4-9 pH -tartományában, és alkalmazkodik a leg természetes környezethez.
2. Az ötvöző elemek hatása a korrózióállóságra
Az iparágban általánosan használt alumíniumlemezek (például a 3003 és 5052 sorozat) javítják a teljesítményt azáltal, hogy hozzáadják a konkrét elemeket:
1. Magnézium (mg): Ha a tartalom 2,5%-5%, akkor az Mg₂al₃ fázis kialakulhat a tengeri környezetben a pontozási rezisztencia javítására;
2. Mangán (MN): 1,2% -ot tesz a 3003 ötvözetben, ami finomíthatja a gabonát és csökkenti az elektrokémiai korrózió sebességét;
3. réz (CU): Óvatosan kell használni (Aviation alumínium 2024 4,4%-ot tartalmaz). A túlzott felhasználás csökkenti a korrózióállóságot, és alumínium burkolatú eljárást igényel.
3. Környezeti alkalmazkodóképesség és felszíni kezelési technológia
1. Teljesítmény szélsőséges környezetben:
- Tengeri atmoszféra: A 5083-} h116 alumíniumlemez éves korróziós sebessége kevesebb, mint a 0. 03 mm;
- Ipari sav eső: Az eloxáló kezelés (film vastagsága 20 μm) meghosszabbíthatja a korrózióállóság élettartamát 50 évre.
2. Fejlett védelmi technológia:
- MICRO-ARC oxidáció: Kerámia-oxidréteget generál az alumínium felületén, 2000 HV keménységgel;
- Plazma elektrolitikus lerakódás: Bevezeti a fluor -szénhidrogén polimereket, csökkentve a súrlódási együtthatót 0 15 -re.
Iv. A korrózióállóság összehasonlítása más fémekkel
| Anyag|Éves korróziós ráta (mm/év)|Tipikus alkalmazási forgatókönyvek |
| 3 0 03 alumíniumlemez|0. 002-0. 005|Építőfüggönyfal/autó üzemanyagtartály |
| 3 0 4 rozsdamentes acél|0. 001-0. 003|Vegyi tároló tartály |
| Horganyzott acéllemez|0. 05-0. 15|Ideiglenes épületszerkezet |
| Tiszta rézlemez|0. 02-0. 04|Művészeti dekoráció |
-Data Forrás: NACE Nemzetközi Korróziós Mérnökök Szövetsége 2024 éves jelentés*
V. Karbantartás és meghibásodás megelőzése
1. tabu környezet:
- Kerülje a hosszú távú érintkezést az erős savakkal (például koncentrált kénsavval) a pH-értékkel<2 or strong bases with a pH value of >11;
- megakadályozzák a galvanikus korróziót, amelyet a szénacél közvetlen érintkezése okoz.
2. Detektálási technológia:
- Az elektrokémiai impedancia spektroszkópia (EIS) mennyiségileg értékelheti az oxidfilm integritását;
- Az örvényáram -hibaérzékelő képes kimutatni az alumíniumlemezek belső hibáit, amelyek vastagsága nagyobb vagy egyenlő, 0. 1 mm.